零件是伺服电机机器组成的基本要素。伺服电机 机器通常由一个或多个用于容纳外部能源(例如电动机、内燃机、蒸汽机)的原始部分组成。实现机器生产功能的执行部分(如机床的工具)，将原动机的运动和动力传递到执行部分的传动部分(如机床的齿轮和螺旋传动机构)，电机机器的各个部分协调工作的检测和控制系统(如机床的数控系统)。

　　伺服电机对零件的强度有哪些要求?

　　强度是指工作时零件不破裂或不产生超过允差的塑料变形的能力。这是伺服电机机器正常运行和安全生产所需的基本要求。

　　提高零件强度的原则措施如下：1增加零件危险截面的大小，合理设计截面形状，提高截面转动惯量。利用高强度材料提高材料强度，降低内部应力的热处理、控制加工工艺，减少或消除微观缺陷等，努力减少零件的负荷。适当处理零件的结构，以减少应力集中度。

　　伺服电机刚性要求

　　伺服电机刚性是指在处理零件时不超过指定弹性变形的能力。这个要求是仅对弹性变形太大，需要降低机器工作性能的零件提出的。

　　提高零件整体刚度的原则是适当增加零件的截面尺寸，合理设计零件的截面形状，合理添加加强筋，使用多指点结构。提高零件接触刚度的原则是提高接触表面处理精度、适当跑步或适当增加接触面积，以减少单位压力。

　　寿命要求

　　寿命要求是确保部件不报废，并在预期工作期间正常工作。此要求主要针对在可变应力下工作和工作时磨损或腐蚀的零件。

　　影响伺服电机零件材料疲劳的主要因素是应力集中、尺寸、表面质量和环境条件，因此提高零件寿命的主要措施如下。适当包括零件结构，以减少应力集中度。采用加工或表面强化处理，以提高零件工作表面的质量。合理选择摩擦配对材料、润滑剂及润滑方法，提高零件的磨损耐受性。使用腐蚀性材料制造在腐蚀性介质中工作的零件。利用热处理提高零件材料的机械性能，或利用轧制、喷涂等工艺，产生有利于零件表面的残余应力等。

　　过程要求

　　伺服电机 零件的工艺要求是在给定的工艺条件和生产水平下，以更少的成本和劳动量制造零件，并为组装提供便利。生产布置、材料、毛坯制作、加工方法、装配过程、使用要求等各个方面都要合理设计零件结构。